需求做一种产品,将涂料涂布在离型膜pet上,然后烘干成膜,使用时用热压机将其压合转移至另一产品上。
现在问题点是实验室涂布的时候(用主动涂膜机,非手艺刮涂),涂料可以刮涂在薄膜表面,可是有些当地会散开。加大粘度后,刮涂后基本是---平铺的,可是过了半分钟不到就开端慢慢散开,分散。
请问这终究需求改进哪些方面?
涂料的问题:粘度?附着力?表面张力?
薄膜的问题:薄膜原料?离型力?表面张力?
印刷时应该制定对膜的表面张力一个膜卷一测的工艺要求。电晕效果具有时效性,放置过长时间,电晕效果可能下降幅度太多达不到印刷的要求;也可以避免由于不小心弄反膜面印刷的故障---。吹膜时可能有膜卷漏掉电晕处理的;膜厚度过大或不均匀引起电晕效果不够;吹膜时加入太多的爽滑剂或高爽滑粒料比例过大引起电晕效果大幅度下降。12~15umpet薄膜出现两面的电晕效果相差不大时,容易引发印刷膜卷背粘故障。印刷膜的电晕要求:bopp***38达因,pet***50达因。--pet薄膜
pet薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和---的耐化学---性和耐油性。但其不耐强碱;易带静电,尚没有适当的防静电的方法,因此在包装粉状物品时应引起注意。
pet薄膜的防火阻燃等级
级别要求
94hb
a:对于厚度为0.120到0.500之间的样品,不能超过1.5每分钟,大于3.0的跨度,或者
b:对于厚度为0.120的样品,不能超过3.0的跨度,或者
c:在火焰没有碰到4.0标记的时,样品就自燃。
ul94v-0,v-1,v-2
样品: 5×1/2×厚度 (典型厚度为1/16,1/8,1/4)[1]
程序
每一厚度有总共10 件样品(2 套)测试。每一厚度的5 件样品在23℃,50%rh 的条件下放置48 小时后再进行测试。每一厚度的5 件样品在70℃的条件下放置7 天后再进行测试。
样品垂直于长轴放置,安装。安装的时候使样品较低的一端距离燃烧管顶部3/8把高度为3/4的蓝色火焰放在样品较低端的中心部位,燃烧10 秒。
如果样品一粒粒地滴下来,这些液体就滴在样品下面的一层没有经过外i科处理的棉花上,这层棉花放在样品下面12处。
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